除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与龙骨的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比龙骨的周长大10~20mm,长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。单臂焊烟净化器的机器优势：吸气臂能度任意悬停，利于扑捉烟尘，不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨，保障设备的实用性与寿命。电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到高水平。

每款设备下部设有安全可靠收集箱，收尘清灰更便捷。采用独特设计的过滤媒介，不但具有良好的透气性能，而且提高了有效过滤面积，使用寿命长，除尘效率高全封闭的风机室，低噪声运行，可保障操作者的身心健康。全面换气：大多数的情况是工位移动，工件不动，烟尘产生点不断变化，无法用局部排烟罩收集烟气，这时为了使车间室内保持一定的清洁度，就需采用全面换气的办法，车间换气次数按有关规定进行。一般在车间一定的高度上，被认为是烟气密聚的区域内，设置全面换气罩；也有的采用一边吹一边吸的方式，使车间上部一定高度上形成一道气幕，把上升的烟气锁住，并推赶至排烟罩，达到排除烟气的目的。全面换气与局部排风法相比，风量大，排烟效果差，能耗大，特别是在冬季采暖的地区，为了补充排风热损失，需要消耗大量的能量，因此全面换气应该按具体情况进行分析后合理采用。

第三点：???焊烟净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布袋除尘器难避免的各室气流不均的现象。第四点：??焊烟净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外观小巧，移动灵活，操作简单，维护方便。第五点：????滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达95%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。第六点：???在高效滤筒前采用均风导流板，使滤筒的寿命大大的延长。第七点：???焊烟净化器配置的吸气臂可做度旋转，并能上，下，左右移动焊接烟气中的烟尘是一种复杂的物质，有有害气体的成份主要为CO、COONOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以1UM大小的粉尘。

产品简介:激光切割机专用除尘器，也是滤筒除尘器的一种。该机型融合了火花、除尘器、风机、电控柜、泄灰装置于一体，即插即用。好比您买台冰箱，收到货后只需接通380V的电源就可以运行设备。焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。激光切割随着我国工业的飞速发展，激光切割机在金属加工中的应用越来越广泛，但随之带来了粉尘污染，极容易被车间操作现场人员呼吸体内，危害极大。因此对激光切割粉尘治理要求越来越近切。目前激光切割烟尘净化采用干式处理方式，在切割工作台内设置若干个小吸尘室，吸尘室内侧开有风门，各风门通过阀门控制，风门的开启，在切割与切割头位置相对应的小室风门始终处于开启状态，其它小室的风门处于关闭状态。

脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命LMC-H型脉冲滤筒除尘器，采用??上??先进的托里特沉流式技术。由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设。清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。PPC气箱式脉冲布袋除尘器是新型??除尘器，综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点，克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点，扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。

机由离心风机、滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成。用BIA认证表面覆特龙膜(TF)高效过滤材料，过滤效率达99.5%。滤筒的适用寿命比普通过滤材料在正常使用条件要长很多。焊烟净化器工作原理：通过风机产生的负压烟尘由吸气罩吸入烟尘，经柔性吸气臂进入一级粗过滤段，大颗粒直径粉尘被过滤下来，含微细粉尘的气流进入精过滤器，粉尘的过滤分离在净化室内通过滤芯的分离作用完成，烟尘则被滤芯阻拦在其表面上，净化后的空气经风机排出，当被阻拦的烟尘在滤芯表面不断沉积时，滤芯里外的压差也同时不断加大，达到一定的压差时开启脉冲清灰系统，将聚积滤筒外表面的粉尘清理下来。