?设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。?设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。?使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。?经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。?设备操作简单，容易清理维护。?可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。工作原理焊烟废气通过风机引力作用，经过万向吸尘罩或烟尘收集罩吸入设备的进风口，进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入净化器内部，首先经过我公司自主研发的弱性碳纤维过滤棉网，过滤部分颗粒粉尘，同时吸收中和部分，化氢等难分离降解的气体，再进入废气净化区，通过高压低温等离子电源带动等离子体电场，进行废气的裂解和还原，从而使出风口排出的气体达到无尘、无烟、无异味，排放气体浓度达到标准。

（可根据用户需求设计自动或手动控制）焊烟净化器工作现场残留少量烟雾焊烟净化器吸尘臂安置不到位调剂吸气臂的摆放地位圣亚达焊烟净化器设备在出厂前，已经由质检员经过全面，准确、严格的检验检测，保证产品到厂直接使用。货物按照公司标准保护措施进行包装。设备在运输过程中发生的货损，货差，由我方负责补齐或修复差损部分。独有的动平衡校正技术，让风轮运行更平稳可靠。高风量，大吸力，?过滤速率更高。过滤系统采用四重过滤设计。?逐层过滤，确保有害烟尘被滤除得更彻底。净化率可达99.97%。模块化设计，层层保护。初、中、高效可单独更换，滤芯使用寿命更长，更换成本更低。内部独特的密封结构，加上特殊的密封材料，使有害物质得以全部通过过滤系统，滤除效率更高。

设备耗材由我单位提供并上门更换。同时我单位可提供耗材，由车间操作人员在关闭电源后自行更换。除尘器在正常运行的情况下，其设备的使用效率的高低是袋式除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器等设备，设备在进行选择的过程中，必须要有效的考虑其气体的风量、温度以及成分等因素。除尘器的温度大于260度的时候，其烟气应有效的冷却降温后方可有效的进行使用，设备不宜处理高湿度和含油污的烟气净化，易燃易的气体净化适合于湿式除尘器；旋风除尘器的处理风量有限当风量较大时，可采用多台除尘器并联的方式。除尘器在运行时其粉尘具有一定的回收价值，在使用时适合采用其干法除尘，当其净化后的气体需要进行回收利用或者是净化后的空气需要再循环利用时宜采用高效袋式除尘器。

检查各连接部位是否连接牢固。检查除尘器与灰斗、灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部分的气密性，漏灰、漏气的现象。单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。单机除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了保证除尘设备处于佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以5米到0米好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。吸尘罩是保证单机除尘器机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、售后服务等一系列打包服务。设备优势：选用专用离心风机及高品质品牌电动机，设备质保两年。反吹装置，可手动拆除清洗，或者链接空压机反吹清灰，滤筒拆除简单，方便。利用可以°随意伸缩、旋转的万向吸气臂，可从烟尘发生处随意调节罩子高度（一般罩子高度距离焊接点30-50cm），烟尘收集率90以上。净化器内部针对火灾隐患和大颗粒过滤采用多层防护措施，确保净化器主机使用安全，寿命更长。净化器带专用地脚轮，可根据焊接工位距离随意移动，转向，方便、快捷。我公司致力于解决各种车间环境、及厂房通风问题。我公司主要解决车间、厂房（六）大问题：异味、烟雾、废气、粉尘、闷热及通风不畅等问题。

白灰窑除尘器采用阻流加导流的烟气导流装置。此装置能保证烟气均匀进入每一个袋室。为保证烟气导流装置的合理性，公司借助计较机对该烟气导流装置进行模拟设计，它类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测后果标明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国RMS标准中的优级水平先进的簧涨圈紧固方式和入口袋笼自动生产线上生产的高质量袋笼产品不但保证滤袋的有效密封，而且延长了滤袋的使用寿命。白灰窑布袋除尘器适用范围大，遍及用于建材、冶金、化工、铸造、粮食加工等行业粉尘治理和物料回收。打磨、抛光过程中产生大量的粉尘，该粉尘为可见性粉尘，粉尘较细，特别是对操作者的肺部造成不可逆转的损害，此种粉尘即使对操作者进行定期清肺，也根本达不到清肺的效果。