流程说明：车间产生的烟尘由捕集装置瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入除尘器，烟尘在除尘器内被高效净化滤件阻截净化，颗粒物在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒物落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的颗粒物后，需要外运处理。在风机的作用下，净化后的达标气体由烟囱排出。集中焊接烟尘除尘器是专门净化工位多、产尘量大的大型车间焊接烟尘的环保设备，在严查环保的大形势下，对车间弥散的焊接烟气做净化处理是每一个工厂必须要做到的事情。但焊接烟气不同于普通粉尘，有自己的产出特性，它的处理必须借助的净化设备。

集中焊接烟尘净化器，它效率高、使用方便，与其他的粉尘净化设备相比，有着更高的焊烟处理效能。接烟尘大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小，直径都保持在0.01—10μm之间，普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜，直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米，并且滤芯采用筒状形状，有效过滤面积扩大十八倍，过滤精度更高；经过检测，处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。烟尘的也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的困难；有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘。为此烟尘系统采用的吸气罩是完全根据焊接工位大小定制的，可以保障烟尘的有效吸附，不发生跑烟的情况。

焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响；二是风量还极大的影响焊烟吸附的效果，如果风量过小，那么焊烟就不能被吸入除尘系统里，净化也就无从谈起，并且除尘系统各个开口距离很远，风量会从近主机端到远主机端逐渐衰减。对解决此类问题，烟尘净化系统会提前对风量进行计算，充分考虑管线长度，弯头对风量的衰减，由此确定风机总风量，确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。此外，在做到上述条件后，集中焊接烟尘净化器还可配备自动变频风机，自动调节风量，以减少能耗，节省运营成本。集中焊接烟尘除尘器是专门净化工位多、产尘量大的大型车间焊接烟尘的环保设备，在严查环保的大形势下，对车间弥散的焊接烟气做净化处理是每一个工厂必须要做到的事情。

但焊接烟气不同于普通粉尘，有自己的产出特性，它的处理必须借助的净化设备。集中焊接烟尘净化器，它效率高、使用方便，与其他的粉尘净化设备相比，有着更高的焊烟处理效能。接烟尘大的特点的就是它和一般粉尘相比颗粒更小，直径都保持在0.01—10μm之间，普通滤材很难做到有效过滤。所以烟尘净化系统使用的滤芯表面采用热敷工艺敷上了一层美国进口的PTFE覆膜，直接将滤芯的过滤精度提高到0.3微米，并且滤芯采用筒状形状，有效过滤面积扩大十八倍，过滤精度更高；经过检测，处理过的焊接烟气完全达到相关排放标准。烟尘的也是焊烟处理的一大难点。焊接车间产尘点分布广，无组织排放，对焊接焊烟的困难；有的焊接工件大或者受工艺流程限制，无法进行有效烟尘。

为此烟尘系统采用的吸气罩是完全根据焊接工位大小定制的，可以保障烟尘的有效吸附，不发生跑烟的情况。焊烟处理还对风速有着严格要求。一是气体保护焊对风速的要求严格，焊烟吸附时过大的风速会焊接质量产生影响；二是风量还极大的影响焊烟吸附的效果，如果风量过小，那么焊烟就不能被吸入除尘系统里，净化也就无从谈起，并且除尘系统各个开口距离很远，风量会从近主机端到远主机端逐渐衰减。对解决此类问题，烟尘净化系统会提前对风量进行计算，充分考虑管线长度，弯头对风量的衰减，由此确定风机总风量，确保每个开口都有足够风量吸附焊烟。此外，在做到上述条件后，集中焊接烟尘净化器还可配备自动变频风机，自动调节风量，以减少能耗，节省运营成本。

主要净化方式是在大型综合车间、厂房的车间外安装净化系统，车间内设置引风管道，将室内烟气引至管道系统处理并排放，通过自由移动吸臂为零散焊接点净化烟气。工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘臂或吸风口吸入镀锌螺旋管道再进入设备风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器即被阻留，烟尘气体进入滤芯过滤室，利用重力与上行气流，首先将粗粒粉尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后流入洁净室，在经过活性炭吸附尘去除非异味后经出风口排出。滤芯的更换和清理通过压力显示提示。清灰采用压缩空气脉冲自动清灰，使设备阻力稳定在有利于工作的水平，使设备成为长时间大量电焊作业时的高效除尘设备。