通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。滤筒除尘器主要是以压力空气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋（滤筒）顶部底部进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的层尘抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在滤袋（滤筒）底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋（滤筒）负荷不均匀等现象，缩短滤袋（滤筒）寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤袋（滤筒）表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋（滤筒）也可能因振荡力太强导致与龙骨的摩擦过高而破裂。

所以，无论采用高压、中压或者低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置，不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。滤筒除尘器生产厂家除尘器的突出优点是除尘效率高，除尘效率一般大于99%，属高效除尘器。运行稳定，不受风量波动影响，适应性强，不受粉尘比电阻值限制。因此，应用中备受青眛。它的应用数量约占各类除尘器的总量的60%-70%。用滤袋（滤筒）进行过滤与分离粉尘颗粒时，可以让含尘气体从滤袋（滤筒）外部进入到内部，把粉尘分离在滤袋外表面，也可以使含尘气体从滤袋（滤筒）内部流向外部，将分成分离在滤袋（滤筒）内表面。滤筒除尘器构造特点：长袋离线脉冲除尘器主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

它采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰、工作可靠。长袋低压脉冲袋式除尘器设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。长袋低压脉冲袋式除尘器袋究结构按不同工况有多种结构形式（八角形、圆形等）。更换滤袋快捷简单。长袋低压脉冲袋式除尘器滤袋上端采用簧胀圈形式，供应制厂布袋除尘器，密封好；维修更换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。长袋低压脉冲袋式除尘器电磁脉冲阀易损件膜片的使用寿命大于100万次。除尘器控制可采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线网、脉冲阀、卸灰间等实现系统控制。多滤筒除尘器的工作原理：含尘气体由除尘器进风口进入中，下箱体，通过除尘布袋进入上箱体的过程中由于除尘布袋的各种效应作用。

将粉尘气体分离开，粉尘被吸咐在除尘布袋上，而气体穿过除尘布袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过除尘布袋净化的过程中，随着时间增加，而积在除尘布袋上的粉尘越来越多，因而使除尘布袋的阻力逐渐增加，通过布袋子的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内。这样当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪就要发出指令按顺序触发各电磁脉冲阀，开启电磁脉冲阀。气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各对应的除尘布袋内，除尘布袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在除尘布袋表面的粉尘脱落，除尘布袋恢复到初使过滤状态。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积在除尘布袋上的粉尘定期，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

除尘器特点：脉冲除尘器除尘效率可达99以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。先进的密封措施，漏风系数小于2﹪。先进的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。清灰方式独特有效，延长滤袋的使用寿命。焊接烟尘净化分为两种主要方式：移动式焊接烟尘净化器和集中式焊烟处理系统，随着市场对产品的周期,成本,和使用方式等要求的不断变化，市场更加倾向于焊接烟尘净化器单机设备的使用，焊接烟尘净化器在近些年的使用中口碑也得到了不断的提升，市场销量也得到的井喷式的增长。下面就让我们简单了解一下可移动式焊接烟尘净化器的使用优势和传统集中式焊烟净化系统的比较焊接烟尘净化器设备配有万向脚轮，可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。