随着材料科学的发展，加工技术的进步，铝合金型腔壳体外壳零件得到越来越广泛的应用。同时，各行业对铝合金型腔壳体外壳零件的加工质量提出了更高的要求，为此，铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工技术和加工质量成了行业的关注焦点。

铝合金是工业中应用较为广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业及日常生活中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金型腔壳体外壳零件的需求日益增多，从而进一步推动了铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工工艺的发展。

近年来，国内外铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工产业规模和生产技术快速发展，研发出了一大批具有各种性能和功能、不同品种和用途的新型铝合金材料及加工工艺。铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工技术及检测技术不断推新，向节能降耗、环保安全、精简连续、高效、高质、高档方向发展，开发出了一大批大型、精密、紧凑、高效、节能环保、多功能、全自动的铝合金零加工技术与装备，大大促进了铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工业向现代化方向发展。

我国铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工行业虽然近年来取得了长足进步，但与西方发达国家相比还存在着一定的差距。我国铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工起步相对较晚，加工工艺研发能力相对滞后，从而限制了我国铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工业的健康发展。

铝合金型腔壳体外壳零件强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。铝合金型腔壳体外壳零件的加工是铝材经过车床，CNC电脑锣加工，根据需要进行喷砂、抛光、拉丝、电镀、喷涂、阳极氧化、镭雕等工序加工处理。外观富有铝合金特有的金属质感，而且重量轻盈，散热性强，是中高端产品零配件的理想选择。

铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工企业面向的是包括电力电子设备行业、汽车行业、医疗器械行业、自动化设备、日用品制造等应用行业，铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工质量和效率与下游行业息息相关，直接影响着下游行业的发展。

随着铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工技术的发展， CNC加工在铝合金零件加工中的优势日益得到充分体现，如大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，适用于新产品研制和改型；加工质量稳定，加工精度高，重复精度高；多品种、小批量生产情况下提高生产效率，减少生产准备、调整和工序检验的时间；可加工常规方法难于加工的复杂型面和一些无法观测的加工部位等。为此，铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工质量和效益受到加工企业和应用行业的广泛关注，进一步提高CNC加工质量和效率成了众多行业的共同关注的热点问题。

随着铝合金型腔壳体外壳零件应用范围的不断扩大，我国铝合金零件CNC加工企业需要与时俱进，加大设备更新，技术提升，员工培训等方面的力度，进一步提高铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工的质量和效率。

长鸿精密专注铝合金型腔壳体外壳零件CNC加工13年，提供铝、铜、不锈钢、钛合金、陶瓷等材质的型腔，壳体、外壳零件的定制加工服务，在机箱壳体、防水接线盒、电子音箱壳体、机箱外壳、仪器仪表行业壳体、电源外壳等型腔壳体零件的CNC加工领域积累了丰富的经验。