科技发展是3C发展的重要驱动力，3C产品的技术升级，驱动3C高光铝合金外壳加工领域的新技术、新工艺、新设备的快速发展。3C产品终端技术水平不断提升，3C产品不断向智能化方向发展，对产品精细程度的要求不断提高，对相应生产设备的精度和性能要求也越来越高。

智能电子产品的不断增加，使3C产品在制造业领域占据的份额不断增长。随着进入5G时代，3C产品必将迎来快速发展新机遇，这一发展趋势必将拉动高光铝合金外壳加工行业进入发展快车道。

随着5G时代的到来，消费者对3C产品外观设计的要求越来越高，良好的高光加工效果成为衡量高光铝合金外壳外观品质的重要标准。

铝合金是工业中应用的一类有色金属结构材料，在航空航天、汽车领域、机械制造、3C电子行业、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金零件的需求日益增多，随着3C产品智能化发展趋势，对铝零件加工的要求更加精细化，高光加工是铝合金外壳加工精细化必不可少的工艺。

随着互联网发展迈入5G时代，高光铝合金外壳加工必将迎来快速发展的大好机遇。高光加工已被广泛应用于手机面板、手机按键、亚克力、五金以及铝合金等各种精密铝件零件加工，以其高精度、高稳定性的特点倍受铝合金零件加工行业的青睐。

随着消费者对3C产品的更换周期缩短，3C产品呈现持续增长态势。3C设备2020年增量市场空间将达3928亿元。

铝合金零件高光加工通过加工工艺及刀具的选择提高表面光亮度达到亮面/镜面效果。

目前，高光铝合金外壳加工工艺（铣削、车削加工）已应用在大多数的工业行业中，近年来，随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的刀具材质的出现，CNC高光加工已有了很大的突破，以铣（车）代磨成为可能，CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上，采用专用高光刀具，配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面高亮度镜面效果。

实现高光效果与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等因素密切相关，最是得益于金刚石刀具的发展，金刚石刀具几乎是CNC高光加工行业的标准配置。

要实现铝合金零件高光镜面效果，采用金刚石刀具，利用金刚石刀刃的锋利性和不粘附性，实现高光镜面切削加工；通过增加刀具的刀尖圆弧角或刀具圆弧钝化，提高转速和进给量，实现所谓的挤压加工效果，也可以达到高光亮度加工的效果；使用天然单晶金刚石刀具加工来进行光亮加工。

铝合金高光机对技术要求较高，配件的要求甚至高于普通的精雕机也要高很多。工作台面是真空吸咐加工产品，主轴转数达到60000-100000rpm/min，因此加工的效果比其他机器的效果更加好。

高光铝合金外壳加工适合加工铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铜合金、镁合金、锌合金等材料，有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。

高光铝合金外壳加工在手机、MP3、MP4、平板等电子产品铝合金外壳、按键、镜面进行倒角、切割、修边的等方面具有独特的优势。

铝合金高光机专门针对铝材的高光而设计出来的机器。采用了铝专用铣刀，针对铝的独特的材料结构而设计设计，解决了加工铝料、高光、刀具容易磨损等问题，提高铝材加工的精密度，效率的提高，同时也保证了材料的光泽度。

长鸿精密在高光铝合金外壳加工领域积累了丰富的镜面高光产品的CNC加工经验，拥有独特的加工工艺，可直接加工出镜面零件，高光加工效果犹如镜面，加工速度快，充分满足3C产品配件的高质量、高效率的加工需求。