山西吕梁高温陶瓷除尘器除尘设备大厂家
通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以除尘器中的SO2。
通常时间可以持续lh。除了定时外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为已完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。
在S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。在整个停机过程中应保持灰斗加热。停炉，停风机。打开除尘器的旁通阀门。关闭除尘器所有8个室的出口阀门。关闭除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。
因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋得到佳保护。
长时间停机当锅炉正常停炉，袋式除尘器将离线多于5天，或者袋式除尘器要接计划进行检查或要修理，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。当不加煤后，应在锅炉中燃烧天然气以除尘器中的SO2。通常时间可以持续2h。
除了定时外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为巳完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。完成SO2后，在袋式除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
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在整个停机过程中应保持灰斗加热。启动排灰系统，直至灰斗完全排空。停炉，停风机。打开袋式除尘器的旁通阀门。关闭袋式除尘器全部8个分室的出口阀门。关闭袋式除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。
滤料(袋)是袋式除尘器重要的核心部件和主要消耗品，更换滤料(袋)的费用是袋式除尘器的主要维护费用，因此延长滤料(袋)的使用寿命是降低袋式除尘器使用成本的关键。滤料(袋)的实际使用寿命不仅和其本身的性能、质量有关，更与运行和管理密不可分，性能再优良的滤料产品，只有精心操作和及时维护，才能充分提高袋式除尘器的技术性能和经济性能。
因此，对滤料(袋)进行寿命管理与评价必要且意义重大。通过对滤料(袋)运行条件的定期，可避免或减少滤料(袋)的使用条件超出设计要求的情况，及时发现和处理异常情况，可延长滤料(袋)的使用寿命，降低维护成本;②通过建立滤料(袋)的寿命管理档案，可方便维护人员查询除尘器的历史故障情况及处理措施，可为下次的换袋选型提供技术指导;③通过滤料(袋)使用寿命的定期监测评估，可使相关人员了解和掌握除尘器中滤料(袋)的特性及失效渐变的过程与规律，以便采取必要措施提高除尘器的运行效果，达到节能减排的目的;④滤料(袋)的定期寿命评估结果可为除尘器检修和滤料(袋)更换决策提供依据，以便提前做出采购安排，减少或避免因无准备的临时停机换袋造成的违规超排等风险。
滤料(袋)寿命评价，就是定期抽检滤料(袋)，通过系列检测，对滤料(袋)的现行运行状态做出评估，提出运行维护意见，提高袋式除尘器的运行效果，且对滤料(袋)的剩余寿命做出预测，以便为检修和更换滤料(袋)计划提供依据。
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考虑到滤料(袋)在使用过程中，可能因各种原因出现破损情况，此时针对破袋的失效分析也是必要的，可以为其他未破滤袋提供有力的运行维护建议，以达到保护滤料(袋)寿命的作用，因此寿命评价不仅仅针对完好滤袋，还包括破损滤袋的失效分析。
滤料(袋)抽检要求本标准对滤料(袋)的寿命评价项目、抽样时机和要求、评价项目的检测方法等都做出了详细的规定。为了避免滤料(袋)出现意料之外的大面积失效，即便运行没有出现异常，也要例行抽检，本标准要求滤料(袋)运行情况良好时，抽检时机不能超过1年，根据本次滤料(袋)实测的强力保持率控制抽检时间间隔，具体规定见表4-1。
特别规定滤料(袋)运行期间出现如表4-2所示的异常时，一定要抽检进行评估，以便了解滤料(袋)的性能变化，做出恰当的运行维护。滤料(袋)是关乎火力发电厂长期稳定工作的重中之重，唯有建立除尘与系统联动控制的管理机制，把袋式除尘器提高到与主机设备同等重要的位置进行运行管理，避免或减少系统的异常破坏滤料(袋)，才能充分发挥滤料(袋)高效、低阻、长寿命的优异特质;此外，通过建立滤料(袋)定期寿命评价分析制度，根据评价结果确定佳除尘器运行方案，有利于延长滤料(袋)使用寿命，确保袋式除尘器高效安全可靠运行，并减少不必要的维护费用。
全干式：日本等国高炉煤气袋滤除尘曾经处于前列，但目前仍并存湿式除尘系统，我国新建的高炉袋除尘系统则为全干式，已取消湿法系统。强力清灰：除早期建设的少数系统外，都采用以氮气为气源的脉冲喷吹清灰技术。