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这从根本上克服了反吹清灰固有的清灰效果差、能耗高等种弊端。多种滤料：经过长期的实践和改进，已选择出对高炉煤气有良好适应性的滤料。目前采用的有单一纤维滤料，例如芳纶针刺毡；也有复合针刺毡滤料，以玻纤为主，分别混以芳纶或P84纤维。气力输灰与灰罐车运送：各箱体收集的粉尘通过气力输送集中至大灰仓，以氮气为输送介质。若以煤气为介质，气、固分离后净煤气返回低压管网回收。大灰仓的粉尘以负压吸送方式进入罐车外运。除尘布袋被人们称为是布袋除尘器的心脏，是布袋除尘器在运行的过程中的为关键重要的部分，一般情况下圆筒型的除尘滤袋是垂直的悬挂在袋式除尘器内的。除尘布袋的面料和设计都要尽量的追求高效的过滤效果，以及易于粉尘的剥离和经久耐用的效果。在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会被捕集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。一般常规分为以下几种：1、烧压处理这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。2、抗静电处理一些粉尘在的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。

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抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支，使整个滤料都具备导电的性能，使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的事故。3、防水防油处理我们采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和PTFE浸渍的处理方式，滤袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。易清灰处理一般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，是的布料具有优质的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。PTFE覆膜处理如果粉尘的粒径小于1微米，或者粉尘具有很大的粘附性，或含气体的湿度较大的时候，普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料，不仅过滤精度极高，而且表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。6、热定型处理除了对除尘布袋进行后期处理，我们也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不稳定，则滤袋在使用的过程中就很容易发生变形，这样就会增加滤袋与龙骨的摩擦，滤袋中的龙骨也会很难抽出，严重的话会导致积尘的现象发生。

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设计袋式除尘器关键在两个方面：一是类型和材料选择，包括布料和清灰方式；二是参数设计，包括过滤风速、阻力降和效率核算。但现实中，工程人员在设计袋式除尘器时，往往不会认真计算，仅仅凭一些经验参数做一些粗略估算，就开始制作设备，大多数情况下，这些设备也能将烟粉尘处理达标，究其原因，是袋式除尘器除尘效率很高，给设计人员的误差范围很大，从而掩盖了设计人员所犯的错误，这种设备就长期稳定运转来说是达不到要求的。
所以，从技术方面来说，袋式除尘器设计，也应该和其他除尘器设计一样，必须进行较为详细的设计计算和验算，才能做到既能保证污染物达标排放，又能做到节能和设备的长期稳定过程。目前工程上应用的布袋除尘器主要有两类，一是脉冲袋式除尘器，二是反吹袋式除尘器，脉冲袋式除尘器因清灰效果好、过滤风速大、设备体积小，在各行业获得日益广泛的应用。
脉冲袋式除尘器普遍使用针刺毡滤袋，过滤风速取值范围较大，可在0.6~1.5m/min之间选取，正因为范围较大，所以工程设计时，究竟取多大值必须加以研究。而反吹袋式除尘器一般使用织造布，过滤风速常在0.4~0.5m/min之间选取，因取值范围小，工程设计时一般取中间值0.45m/min即可。