锅炉烟气对于大气环境造成的污染是毋庸置疑的，我国又是锅炉使用大国，各种锅炉使用于铸造、冶炼、焦化、造纸、供暖、矿业等等行业，庞大的使用量使得锅炉烟气的排放控制显得尤为重要。虽然

我国采取了一定的限产和限量措施，减少锅炉的作业时间，甚至进行煤改电、煤改气等等措施来改善锅炉对于大气污染的加剧，但是这些并不能真正从根本解决污染问题，锅炉烟气的污染还需要采用专

业的设备，从源头进行污染治理。

10吨锅炉除尘器的设计需要综合现场以及烟气性质、温度、湿度、酸碱度等等进行考虑。无论采用哪种除尘设备，这些都是必须考虑的设计参数，而近几年采用脉冲布袋除尘器成为锅炉除尘器的主流趋势。

锅炉除尘器研究的耐酸性和耐腐蚀性主要体现在两个方面，一是在前面的烟尘进入除尘器，采用适当的方法将烟，形成一个集酸、除尘系统相结合，提高酸和腐蚀性气体粉尘的

过滤效果；二是提高除尘器的耐酸和耐腐蚀性。这两种方法已在国内许多企业得到应用，并取得了一些进展。

随着环保要求的提高，过滤材料的阻力、过滤效率和使用寿命的要求也越来越高，这就导致了织物结构的过滤材料和表面处理技术的进步。滤料和袋式除尘器的发展主要围绕着材料、织物结构、表面处

理技术这三个方面展开。目前，滤料的种类很多，目的是提高滤料的耐酸性、耐高温和耐腐蚀性。已用于玻璃纤维滤料等滤料的实际耐化学腐蚀性。

10吨锅炉除尘器除尘效果，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

1)新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，马未过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除

尘效率提高，＂尘滤尘＂的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器维修的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2)除尘器维修检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈

未能与花板孔完全密合，出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安

装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化：在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

3)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器维修后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式逐个仓室进行清灰，每次关闭1

个仓室的出气阀，注意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓

度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋的阻力，使新滤

袋的阻力与旧滤袋接近。

对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。出现糊袋现象，脉冲袋式除尘器的运行阻力大运行阻力是除尘器维修的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。对钢在用的除尘器进行性能测试发现，部分脉冲袋式除尘器的运行阻力超过1500Pa，有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa，运行状态。首阳环保可根据用户实际情况进行现场安装、调试等服务，协助用户完成设备的现场运行和维护管理工作。同时首阳环保对出厂设备还提供售后服务，在除尘设备正常使用的一年内，如设备质量出现任何问题，我公司均无偿进行服务并在12小时内作出答复，如有紧急情况我公司将通过方式到达现场进行指导。本公司主营产品有锅炉除尘器,工业布袋除尘器,矿石旋风除尘器,湿式脱硫除尘器,除尘器选型,除尘器报价等！我们崇马简约精致的设计理念，本着以客户为本，客观实际，创新发展的原则，在追求完美的道路上努力打造行业新标准。如果您对我公司的产品有兴趣，请在线留言或者来电咨询。马经理 15343174995