四川成都钢厂槽上槽下除尘器生产线详细介绍高炉煤气脉冲布袋除尘器采用离线低压脉冲清灰技术,是一种干法高炉煤气净化设备.HCMD型脉冲袋式除尘器主要组成部分过滤系统、脉冲清灰系统、箱体、自动控制系统.在高炉冶炼时产生大量煤气,我公司除尘工艺通常分两级处理,先用重力或旋风除尘器进行粗除尘,除去大部分粗颗粒后,再进行干法精除尘.高炉煤气干法除尘即布袋除尘,布袋除尘器箱体是干法系统的主要设备之一,对于确保系统的安全、稳定运行有着重要作用.布袋除尘器箱体直径的大小关系到干法除尘系统的整体布置,为了减少系统的占地面积、布置美观,大型高炉干法除尘系统按双列布置。

移动式除尘通风口装置上要由移动通风口、通风槽及密封皮带组成。通风槽沿卸料车轨道布置在槽顶，移动式通风口在通风槽上随卸料车运行，卸料车在那个槽卸料，移动式通风口随卸料车运行到该槽，抽走该槽卸料时产生的扬尘，即卸料车在那里卸料，该装置就在那里抽风抑尘。含尘气流由移动式通风口进入通风槽，通过风管进入除尘器。

移动式除尘通风口装置主要由两部分组成：一是活动接头，一是通风槽，其原理为：将吸尘罩固定在卸料车上，吸尘罩与活动接头连接，活动接头随卸料车在通风槽上沿轴线与卸料车同步平行移动，卸料车在哪个位置卸料，吸尘罩与活动接头随卸料车移动到该位置，抽走扬起的粉尘。含尘气流经吸尘罩进入活动接头，通过通风槽及风管进入除尘器。

该装置具有如下特点：

（1）只设一个随卸料车运行的吸尘罩，无需经过阀门转换可控制沿直线运动的卸料车产生的含尘气流；打破了传统矿槽槽上通风除尘旧框；

（2）抽风点限度地靠近尘源点，提高了对粉尘的捕集效率，使风量大大降低。

（3）投资及运行费用低。

（4）维修工作量小。

槽上槽下除尘器的卸料过程：

贮矿槽上移动料车在向贮仓卸料过程中，由于落差的原因，皮带机下料口，有粉尘排放，料仓内有粉尘外溢。在贮矿槽上面设固定式吸尘口，移动车定点卸料，当移动料车至吸尘口正下方位置才开始卸料（每个料仓上方设3个固定吸尘口以利于卸料均匀，吸尘口与主管道连接处设有手动蝶阀，吸尘口吸尘是打开不用吸尘时关闭以利于减小总引风量）。扬尘通过吸尘罩经管路和地面上除尘器连接达到除尘目的，此处引风量定为18000 m3/h。

槽上槽下除尘器用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0。1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。槽上槽下除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。因此成为现在市场上销售量的一种除尘设备。

转炉除尘器改造全部完成，及时调整和优化了相应的操作制度：

1、转炉准备生产至出钢完毕时间段对应的除尘器风机升速至840r/min，保持收尘管吸力<一2.1kPa；

2、转炉准备或检修等时间>20min时，对应的除尘器风机降速至200r/min以下，除尘器进口吸力>一200Pa利于脉冲阀喷吹及时有效地清除布袋表面积灰，减少系统阻损；

3、遇有1台除尘器临时停机处理故障，关闭对应进口管道蝶阀，开启主管联通蝶阀，运行的除尘器风机升速至920r/min，保持各收尘管吸力各除尘器充分利用了其对应转炉的工序空余时间，风机降速时间增多，除尘器布袋清灰效率提高，系统阻损由改进前1.95kPa下降到1.6kPa以下，收尘时的管道吸力由增加到转炉生产除尘效率明显提高。在解决了“阻、耗、控”难题后，将转炉炉后倒渣除尘、春晖环保钢水罐热修除尘等分别纳入本工艺之中，也取得了良好的环保效果，节省了近百万元投资。

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