电炉炼钢的过程中会产生大量的粉尘，严重影响了车间的工作环境，同时也会对环境造成污染，因此电炉在使用时，一般都会设置有除尘装置，除尘装置大多是采用吸尘罩进行密封吸尘，但这会影响电炉的扒渣和加料等操作，若采用移动式的吸尘罩，则不会影响其他操作，但存在在进行其他操作时无法进行除尘，烟气会外溢，从而造成车间工作环境的恶劣以及对环境的污染。
电炉的排烟方式：
炼钢电弧炉的排烟方式很多，大致可分为：炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟和屋顶排烟等方式。排烟方式可以根据冶炼钢种、工艺操作、工艺布置、厂房条件、水源情况、投资太小、环境保护、劳动卫生和节能等要求及维护管理水平进行分析和综合比较来确定。依据是用户一般都采用炉外排烟方式的形式。
此类排烟罩的特点：1、烟气温度不高（≈200℃）；2、处理风量与其他炉内排烟类型罩较大；3、电力消耗量中等偏大；4、无冷却水消耗，无防爆要求；5、不影响冶炼；6、更换电极水冷圈比较方便，维护管理不但简便，并且能消声及隔音，此种罩除加料出钢外其余时间均能排烟除尘。
电炉除尘器集气罩设计的合理就可以使用较小的集气量来有效的控制污染物的扩散，反之，用很大的集气量也不一定能够达到预期的效果，因此在设计除尘器的集气罩的时候，一定要注意一下几点：
1、集气罩尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散限制在最小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。
2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。
3、在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为最小。
4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。
5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修 。
6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。
电炉捕集罩在设计方面应该考虑哪些问题？(1) 应注意除尘吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。(2)除尘吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量厨体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。(3)控制风速。为使有害物从飞散界限的zui远点流入吸尘罩开口处所需要的zui小风速，称为控制风速。 (4)除尘集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。
为收集电炉冶炼过程中产生的烟气，中频炉除尘器烟气集成罩一般采用伞形旋转罩和移动罩两种形式。伞形旋转罩设置在炉口上方，以两台中频炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加l料。低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。
中频电炉除尘器是专业用来处理中频炉，矿热炉，各种电炉及精炼炉冶炼时的烟气的，其处理高温烟气能力强，净化效率高，占地面积小，滤袋长，全自动PLC控制系统控制，入口有火花捕集器和超温报警装置，并配有气动冷阀自动开启和关闭，以免高温烟气烧毁滤袋，整套除尘系统自动化程度高。
1.炼钢电炉除尘器清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
2.过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
3.滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
4.喷吹压力低,仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
5.维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
6.更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
7.在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资,运行电耗,占地面积,设备重量等方面都有显著降低。
8.炼钢中频电炉除尘器配备了DMK电脑控制仪。可靠性高,功能,对供电电压波动,环境温度变化,粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。
除尘器集气罩的确定一般是按照经验来定的。有关的设计手册中给出了各种集气罩的尺寸，供设计时参考，在无参考的情况下，一般集气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在位置的污染物扩散的断面的面积。
电炉捕集罩在设计方面应该考虑哪些问题？(1) 应注意除尘吸尘集气罩安装的位置和排气方向。研究尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准尘飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与集气罩之间的开口处。(2)除尘吸尘罩尽量接近污染源。以防止大量厨体外逸或大量外部空气进入。通常情况下可采用密闭型、围罩型等将污染源围罩起来。若妨碍操作，可将集气吸尘罩安装在侧面或顶部。比空气密度大的气体可在下方吸引。(3)控制风速。为使有害物从飞散界限的zui远点流入吸尘罩开口处所需要的zui小风速，称为控制风速。 (4)除尘集气吸尘罩周围的气流形式。如果捕集点周围的气流急速运动，对控制风速有较大影响。因此控制风速会有所下降，这样集气罩会丧失正常的收集作用。
加料时，通过加料装置进行加料，反复几次即可将料加满，解决了加料时烟气捕集困难的难题。出钢时，节能电炉平台翻转直接出道出钢平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，实现了对烟气的全过程捕集。目前国内节能电炉的烟气捕集形式以伞形旋转罩为主，伞形旋转罩假设在炉口上方，以两台节能电炉的中心线来回旋转。加料时，旋转罩移开，直接通过行车加料；出钢时，节能电炉炉台向前翻转，炉口处于伞形罩罩口之外。在这两种情况下，伞形罩处于失位状态，无法有效将烟气抽走，造成烟气直接直冲屋面。由于加料次数频繁，伞形罩的有效工作时间很短，捕集率大约在50% 左右。
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