电炉除尘器吸尘烟罩的设计：1.电炉烟气捕集效果的好坏在一定程度上取决于烟罩的结构形式。电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩，以减少排烟量，防止炉内烟气外逸，可改善工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍，一般设计成六角形罩，根据工艺需要采用水冷骨架整体结构，便于设备检修，在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门，加料门在一般情况下不开启，只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面，以减少野风进入。2.采用矮烟罩比高烟罩的排烟量少50%，烟气温度约400℃~700℃，当罩内烟气温度大于500℃时，烟罩的材质应为耐热钢，特别是烟罩侧面中的加料门结构的设计要防止变形，开启灵活，并提高其密封性。（5）吸尘罩：配置一个伞形吸尘罩，规格为Φ3000/Φ7200x3000，内衬档板，防止火花进入。伞形吸尘罩采用自动选择方式。吸尘罩在两个炉体之间移动切换使用。（6）直管旋转装置：采用对夹式旋转装置，保障支管旋转的稳定可靠。（7）吸尘罩行走装置：由于吸尘罩及支管比较大，同时温度比较高，也有一定的重量，所以安装行走装置方便现场操作。

电炉除尘器捕集罩采用固定半密闭罩，该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。密闭罩尺寸确定为1m*1m*0.857m。

该设备主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000pa。（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。

除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号除尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用lby型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。

2、铸造厂电炉除尘设备/铸造车间电炉除尘器包安装调试工作原理

含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7mpa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器在一定的嘴里范围内运行。

该机配用本公司独特集尘机专用风机，具有体积小、过滤面积大；噪音低、风量大；外形雅观大方、移动方便、维护简单、经济实用；清灰、出灰便捷科学等特点。

3.铸造厂电炉除尘器/铸造车间电炉除尘器包安装调试用途：广泛用于治金、建材、机械、化工，矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化.

中频电炉除尘器防尘密闭罩的吸风量时，必须考虑设备运行的特点、罩的结构形式和罩内气流的运动状况。另外，鉴于有些设备的通风装置兼有降温、吸湿等任务，因此，机器的吸风量应满足：①生产过程中产生的粉尘不得向外飞扬，保证机器内部的含尘空气浓度达不到下限；②生产过程中产生的热量、水汽能被吸风带走。各个机器设备的吸风量，在有关的设计手册中都有介绍，但在实际应用时，这些数据大都偏低。因此在设计时可适当增加10%～20%，有的可增加到30%。

风速包括吸尘罩吸口风速和风管内风速。对吸口风速应由吸口面积来保证，吸口面积过小，会导致风速过高，以致大量物料被吸入风管，造成管道堵塞。因此吸风口的合理设计和吸口风速的控制，方能保证其它设计参数的正常使用。经过多年实际应用，粒状原料吸尘罩吸口风速控制在3～8m/s；粉状原料吸尘罩吸口风速控制在1～2.5m/s；圆筒初清筛吸口风速不宜高于3m/s；圆锥粉料筛吸口风速不宜高于1.5m/s；其它吸口风速一般控制在2.5m/s左右为宜。

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