工艺系统的受力变形:由数控弯箍机、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统.在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差。例如，车削细长轴时，在切削力的作用下，工件因弹性变形而出现“让刀”现象。随着刀具的进给，在工件的全长上背吃刀量将会由多变少，然后再由少变多，结果使零件产生腰鼓形。工艺系统受力变形对加工精度的影响主要有以下两个方面:
    ①切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。切削过程中，工艺系统的刚度随切削力着力点位置的变化而变化，引起的系统变形使零件产生加工误差。
    在两间车削粗而短的光轴时，由于工件刚度较大。在切削力作用下的变形相对数控弯箍机、夹具和刀具的变形要小得多.故可忽略不计。此时，工艺系统的总变形完全取决于数控弯箍机床头、尾座(包括)和刀架(包括刀具)的变形，工件产生的误差为双曲线圆柱度误差。
    在两间车削细长轴时，由于工件细长，刚度小，在切削力作用下，其变形大大超过数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形。因此。数控弯箍机、夹具和刀具的受力变形可略去不计，此时，工艺系统的变形完全取决于工件的变形，工件产生腰鼓形圆柱度误差。
    ②毛坯加工余量不均、材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差—复映误差。工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状.但在尺寸、形状以及表面层材料硬度均匀性上都有较大的误差。毛坯的这些误差在加工时使背吃刀量不断发生变化，导致切削力的变化，进而引起工艺系统产生相应的变形，使零件在加工后还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。当然.工件表面残留的误差比毛坯表面误差要小得多。这种现象称为“误差复映规律”，所引起的加工误差称为“复映误差”。
    减小工艺系统受力变形的措施主要有:提高工件加工时的刚度;提高工件安装时的夹紧刚度;提高数控弯箍机部件的刚度。弯箍机www.makwgj.com