滤筒除尘器压缩空气量和压力运用 除尘器的选择从国内外文献及国内工业实践经验来看，目前用于金属粉尘净化回收的设备主要有以下四种：1.袋式除尘器；2.静电除尘器；3.高能湿式文氏管除尘器；4.多管旋风除尘器。通过从技术、经济等方面对上述几种除尘设备进行比较，并针对本工程中烟气的特点，选用防爆型低压脉冲袋式除尘器作为粉尘处理回收的设备，并选用防静电涤纶针刺毡作为滤料。该类除尘器有如下特点：a运行稳定，易于清灰，维修方便；b喷吹装置阻力小，处理能力大，除尘效率高；c设备重量轻、touzi省、造价低、占地少。 布袋除尘器清灰系统： 除尘器运行情况的好坏，压力损失上升的快慢以及清灰效果的好坏有着重要关系［10］。 在脱硫式除尘器中，粉尘颗粒很容易板结在滤筒的表面，导致滤料的表面粘附黏性物质，此时，若想达到较为理想的清灰效果就需要较高的喷吹压力和比较频繁的喷吹频率，这就会造成一定程度上的能量损耗，因此选择合适的过滤材料对喷吹系统有着影响。 许多工程中都存在着滤筒反吹中清灰不_的问题，在某锅炉除尘处理工程中试运转时，王金星［11］发现早期的清灰效果比预期的情况好， 但在工作一段时间后却不满足设计要求。通过调整脉冲阀的喷吹间隔，效果却仍旧不甚理想，在改变喷嘴的基础上又提高喷吹压力，使得反吹过程中存在的清灰不_现象得到解决。 压缩空气量和压力运用不当： 对于长度较长的滤筒会因为喷吹压力不足而导致滤筒下部区域清灰不_，滤筒下部区域积聚的粉尘层较厚，致使整个滤筒的过滤效率下降；由于滤筒的长度较长，为了使得滤筒底部区域的清灰效果改善而安装喷嘴，诱导一定量的空气，可是因为喷嘴的安装，使得筒体的上部区域基本属于诱导空气阶段，压缩气体还未来得及扩散开来，致使上部区域的清灰效果较差。 而文献很好的解决了这一问题，改善了上部区域的清灰效果。

滤筒除尘器的工作原理：  

滤筒除尘器与袋式除尘器的区别在于滤袋过滤材料的结构由袋式变为滤筒式。滤筒除尘器的工作原理是含尘气体通过除尘罩、风管及进风口被吸入箱体内，当气流断面突然扩大及气流分布板的共同影响下，气流中的一部分颗粒粒径较大的粉尘会在重力和惯性力作用下，不经滤筒，而直接降落到灰斗内；粒度细、密度小的粉尘随气流通过滤筒进入滤筒后，在布朗扩散和筛滤等组合效应的影响下，被滤料阻挡在滤筒外，在风机的作用下，洁净气体由出风管排出。  

积聚在滤筒表面的粉尘越多，滤筒的压力损失也会随之增大。当阻力达到设定值或设定时间时进行清灰。由PLC程序控制电磁脉冲阀的开启。首先通过提升阀关闭一箱室，截断待处理气体，然后开启电磁脉冲阀，气包内的高压空气气流会经由脉冲阀通过喷吹管上的喷吹孔喷发出速度jida、压力极高的一股引射气流，以及引发的一股相当于主流气流体积3至5倍的诱导气流，共同到达滤筒内部，使得滤筒内部出现一瞬时的正压力峰值并产生微小颤动，这样在反向气流冲击的效果下，貼附在滤筒表面上的粉尘颗粒脱落并落入到灰斗中。清灰进程结束后，电磁脉冲阀的开关关闭，打开提升阀，此时该箱室又可恢复成过滤功能。各箱室逐一进行清灰，从_箱室清灰开始至下一次清灰开始称作一个清灰周期。  

目前，行业内大多数企业规模较小，缺乏核心技术和规模配套能力。行业内少数骨干企业具备较强的研发、设计能力，拥有核心技术，产品质量优异，能够完成不同行业、多种型号规格的袋式除尘设备的设计、制造。总体来看，本行业中具备核心技术和规模配套能力的袋式除尘设备优势企业具备较强的竞争优势，有望利用提高环境保护标准和鼓励节能减排的政策契机，实现企业的长期稳定发展。近年来，水泥、钢铁、有色金属、火电等行业均修订了新的大气污染物排放标准，对袋式除尘行业的长期可持续发展起到积极的作用。

除尘器在我们的生活中越来越常见，这不仅仅是因为人们生活水平提高的表现，还是人们从事行业的变化表现，我们通常会在一些磨坊，或是一些关于灰尘处理的一些部门看到，但是随着人们从事行业的变化，现在越来越多的部门已经都有了除尘器，那么在除尘器上我们经常会看到的是除尘布袋，那么关于这种布袋我们关于他们的特点有多少了解呢，以下是一些相关的介绍。  

首先是易于尘土的剥离。我们在选用除尘布袋的时候，要注意他是否有这个特点，不同的厂家可能会制作材料上有所不同，而不同的材质会在很大程度上影响吸尘率，但是随着经济的发展，目前大部分厂家在生产该种除尘布袋的时候都会使用一些易于剥离的材质。  

再者是的无缝滤袋。这说明了，我们使用的这种除尘布袋，不管是什么类型的尘土，不管多大的尘土颗粒，我们都可以选择该种除尘布袋，这样我们在使用的时候不会因为尘土性质的不同而烦恼了，只要这一种布袋，可以解决多有尘土的烦恼。