局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况固定集气罩的位置。移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用阻燃过滤筒吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。二.设计依据、执行标准.《环境保》；.《大气污染物防治法》；.《大气污染物综合排放标准》（GB16297-199；三，工作原理：JKH系统集中焊烟净化吕器该设备处理风量2000-100000m3/h，可以满足各种面积的焊接车间的全面治理，一个系统能同时处理多个焊接工位的烟尘净化。

因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。GA型大气清灰袋式除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风，反吹风由特殊设计的电动机带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，与过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器相比，除大大节省的配套辅助设备的以外，还显著的降低了电能消耗和设备的运行费用，同时还具有性能稳定可靠、除尘效率高、检修方便、滤袋寿命长等优点。

前者是的，后者是经常性的，其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大，因此，设计合理对降低运行费用甚为重要。木工除尘系统的设计思想，是以尽量节省为原则，由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大，所以采用目前国内常用的防高效脉冲布袋除尘技术，达到回收粉尘、净化废气的目的，使得各排放指标均达到排放要求。供气系统故障或使用过程产生的灼热熔渣，皆可引致火及等危险情况，此外，过程产生的有烟雾及辐射亦可危害健康！?此外，由熔化的金属散发的红外线辐射引起热内障，导致视觉模糊不清；?由过程散发的紫外线辐射引起弧眼，导致眼痛并流泪水；?其它损伤，如由外物(熔渣及切割的火花等)引致角膜溃疡及结膜炎；而过度暴露于辐射致皮肤受到及发红。

控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。聚酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到彻底除尘的净化效果。

如果没有自动清灰，过滤效果会迅速下降，而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四烯薄膜，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘层，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部，在压缩空气的吹扫下能及时有效地被。具有性价比高，性能品质跟与外资品牌产品可以媲美的特点。多年来，我们在满足终端用户需求的同时，也为同行企业提供OEM、ODM贴牌代工服务，自主开展进出口贸易，产品远销各地。虽然焊烟净化器的功能很强大，但是它的工作原理确实的简单，进气口处设有风机，由风机产生的吸引力，将污浊的空气吸入到焊烟净化器的沉降室，然后利用重力和上行气流，就将粗粉尘沉降到灰斗之中，然后再通过滤芯对微小的粉尘进行过滤，过滤后的较为洁净的空气将进入洁净室，在这将利用活性碳过滤器进行进一步的过滤，后再将达标空气排出焊接烟尘净化器。

电机功率：0.8kW，噪声小于80dB（A声级），外形尺寸：LH1—600型为550x450x880mm；LH2—600型为550x450x1180mm，重量：LH1—600型85kg，LH2—600型81kg。通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。吸尘风机和净化主机根据客户车间现场环境而定，具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少人数同时操作；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。