CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器工作原理：含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。BMD型布袋除尘器是分室外侧反吹风扁袋除尘器，是布袋收尘器中的新品种。该除尘器广泛应用于捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物，粉尘微粒可达0.1微米，具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。
单臂焊烟净化器备优势：设有专用进口涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载电路，安全性高，工作性能稳定。采用内置式集中控制方式，结构简单，便于操作。脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。结构特点：整机由离心风机、滤芯筒过滤室、预过滤芯器、依法抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成净化器由离心风机、滤筒过滤室、预过滤芯器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统、电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组成净化器采用优化设计，采用进风均流导流技术，解决了一般布点袋除尘器难避免的各室气流不均现象。
沉淀式滤筒除尘器工作原理：在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，??后经除尘器下（侧）面的出风口排出。在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。沉流式滤筒除尘器是利用下行气流提高除尘效率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99%。由于涂在滤材表面的独特的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到一定厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒??加经久耐用。
0.5μm过滤精度：对0.5μm的烟尘颗粒过滤精度达到99％以上。脉冲清灰：全自动脉冲清灰，清灰效果强，提高滤材寿命。ASCO脉冲阀：喷吹寿命200万次以上，故障率低，降低后期使用成本。布袋除尘器优势超低排放：布袋除尘器高效过滤0.3μm，烟尘过滤效果达99.99%以上；保障环保验收：粉尘排放浓度低于20mg，100%符合地方环保验收标准，保障验收通过；过滤精度高：布袋除尘器中使用的滤筒采用纳米覆膜材料，自产滤袋过滤精度达0.3μm，能够过滤99.99%的细微粉尘；超大吸力：采用5000Pa品牌高压风机，轻松搞定多种粉尘；滤袋过滤效果更佳：相比市面上流通的普通滤袋清灰更彻底，且使用寿命在一年左右。
焊接烟尘是一种复杂的物质，lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。?细微粉尘随着气流飞向滤筒，被滤筒后过滤器表面不断堆积粉尘；堆积于过滤器表面的粉尘，由净化器配有的自动脉冲清灰系统，依次将每个过滤器清理干净，被吹落至积尘盒内的粉尘定期倒掉即可，洁净气体经滤筒过滤净化后，由滤筒中心流入洁净室，洁净空气经出风口达标排出！产品特征：?自动脉冲清灰系统，定时清理附着于过滤器表面的粉尘，降低过滤器风阻，提高除尘效率。集成电路焊接使用20W内热式电烙铁，较大件焊接使用150-300W外热式电烙铁，烙铁头温度为300-4000C。
?设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。?设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。?使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更有效率的工作。?经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。?设备操作简单，容易清理维护。?可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理。工作原理焊烟废气通过风机引力作用，经过万向吸尘罩或烟尘收集罩吸入设备的进风口，进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入净化器内部，首先经过我公司自主研发的弱性碳纤维过滤棉网，过滤部分颗粒粉尘，同时吸收中和部分，化氢等难分离降解的气体，再进入废气净化区，通过高压低温等离子电源带动等离子体电场，进行废气的裂解和还原，从而使出风口排出的气体达到无尘、无烟、无异味，排放气体浓度达到标准。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。设计及制造要求：净化系统设计要达到排放标准GB16297-1996新污染源排放极值二级及所在市地方标准。净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。净化系统经济，运行费用低为原则。车间焊接烟尘净化系统就找凯诺森，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。
焊接过程中产生的污染种类多、危害大，能导致多种职业bing(如焊工肺、中du、电光性眼yan等)的发生，已成为一大环境公害。随着guojia对工业环境卫生的要求越来越严，焊接烟尘的治理越来越被人们重视，其相应的治理技术日趋完善，焊接污染慢慢得到相对有效的控制。本文是根据我国焊接车间具体情况，结合环保在焊接烟尘治理的经验，从焊接污染的形成、特点及危害入手，提出切实可行的防治对策。特点：?烟雾过滤一体化结构设计，安装简便，移动灵活，无需铺设吸烟管道。?大功率直流无刷电机，寿命长，噪音小，产生较高空气流量。?烟雾过滤三重过滤设计确保滤除烟雾中有害物质，保护人体安全。初效过滤器、中效过滤器和主过滤器均可单独更换，能够zui大限度利用过滤器，降低生产使用成本。