压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现净气出口有明显的粉尘飞出，则说明除尘器内的滤筒有松动或已损坏，应及时检查更换。滤筒要进行半年一次清洗，清洗方法：应将滤筒小心拆下，用清水冲洗干净晾干即可，不得与硬物碰撞，以防划伤滤料，降低收尘效果，滤筒拆卸按“更换方法”进行。焊接烟气中的烟尘是一种复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

焊烟净化器的优势列举：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。单臂焊烟净化处理装置设备操作简单，可一键操作启动或者关闭，万向悬停吸气臂可任意停到作业源头处进行污染源净化处理，减轻工人对设备的操作负担，无需培训，直接使用。滤筒除尘器适用于电弧焊、碳维护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特别焊接等发生烟气的工作场所。随着现代工业的发展，焊接新材料的不断出现与应用，焊接及相关工艺过程也在同步飞速发展，促进了人类与进步。但在焊接、切割、打磨工序作业中，产生了大量的焊接烟尘等对人体健康的污染物质。以人为本，如何治理焊接烟尘中的污染物质？是一个摆在环保工作者面前亟待解决的难题，圣亚达环保自2009年开始将创新先进的新技术与空气净化相结合，引进，吸收，开发了一系列的环保净化设备及整体厂房焊接烟尘治理技术。

约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油烟中油的去除率90%，黑烟颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%，各类气味的去除率70%，蓝色烟（化学凝胶）的去除率60%。产品需要每使用2～3天做一次排污、添加净化剂的工作。采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条除尘滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；LFEF烘干机玻纤布袋除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除式尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达(＜50mg/mn3)。LFEF型玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。

?移动式单双工位焊接烟尘净化器。经济型移动式烟尘净化器是一种可移动的烟尘净化设备，使用和维修方便，吸气臂可以度旋转，方便地到达一定范围内任何地点。产品有单臂和双臂两种，分别适用于单工位和双工位的焊接、打磨等场地所产生烟尘和粉尘的净化。该产品采用了的PTFE覆膜微细过滤技术，过滤精度高，对烟尘（0.1μm）的过滤效率可达99.9%，达到规定的室内排放6mg/m3的标准，可直接室内排放。另外产品风量大，噪声低，过滤面积大，体积小，脉冲清灰，排烟效果好，是理想的烟尘净化设备。多工位焊接烟尘净化系统。多工位焊接烟尘净化系统用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要，由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，由我公司的式烟尘净化器主机连接主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩），这样形成一个整体的吸收、过滤、净化完整多工位焊接烟尘净化系统。

关于焊接烟尘中有害气体的净化目前对焊接烟尘中有害气体的净化主要采用物理和化学吸附的方法，所用吸附材料有：活性炭、活性炭纤维、以及其他固体吸附剂，也有用液体吸收剂的，但是，吸附材料和过滤材料在焊接烟尘净化机组中的组合方式，需按具体情况进行工程设计和净化设备设计，使其处于佳的结合状态。除尘器布袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。CXS型玻纤袋收尘器工作原理：含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。清灰过程是按照时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。