除尘主机和烟尘捕捉系统之间以管道相连接，因为集中式烟尘净化器是车间里的全部产尘点连接起来进行处理，所以管道通常会很长，这也带来了除尘系统的另一个难点，各开口风量不均，远端开口和近端开口风量相差可以达到一倍。但风量是保证焊烟捕捉的一个重要保证，所以在设计时，风量要以满足远端开口风量为标准，只多不少，以各开口风量相加得出系统总风量；管路的设计也要尽量减少弯头对风量的衰减，以确保烟尘的有效捕捉。焊接废气是在电焊作业中产生的一种对人体危害极大的烟尘气体，它颗粒轻很容易到处飘散，并且产尘量大，这两点作用之下，使得车间的作业环境恶劣。一般人一进入焊接车间就可以感受一股呛人的味道，不仅让人咳嗽、呼吸不畅，还会让一些人有头昏的感觉，不过这还只是表面危害，长期处于这种环境，还会引发肺炎、尘肺病等严重疾病。

此外焊气废气还是造成大气污染的元凶之一，所以对焊气废气进行净化处理是环保部门对企业提出的硬性指标，也是环评的一个重要项目。但是焊气废气都是无组织排放，不仅易飘散，而且一些焊件面积大使得产烟面积大，这都对焊烟的有效捕捉提出了挑战，所以焊烟的处理需要集中式烟尘净化器这种设备。焊接房除尘排烟一向是焊接行业遇到的难点加重点问题，焊接烟气的产生是焊接过程中不可避免的事情，但它不仅污染大气，对人体的危害更是极其严重，所以焊烟净化是焊接车间的当务之急。不过焊接房除尘排烟并不是简单的事情，焊接烟尘一向颗粒小，体积轻，容易飘散，加上车间焊接产尘点众多，发尘量大，所以我们平时看到的焊接车间都是烟气弥漫，雾蒙蒙的样子。

为了降低焊烟浓度，曾有工厂选择通风这种方式，利用室内外的空气流通把焊烟带出室内，不过这并没有起到明显的改善效果，一是因为焊烟浓度太高，即使打开全部门窗，空气流通也收效甚微；二是在冬夏两季这种办法不能实行，不然会影响工人作业。目前而言，处理焊接烟尘效果方法是使用专业的焊烟净化设备，通过过滤把焊烟颗粒拦截下来，达到净化空气的目的。集中式烟尘净化器就是焊接房除尘排烟常用的一种设备，由烟尘捕捉、输尘管路、除尘器和风机四个部分组成。烟尘捕捉指的是将散发出来的焊接烟尘吸入净化系统，由于焊烟颗粒太小，直径都在0.01—10微米之间，以及大焊件的限制，要实现焊烟的有效捕捉并不容易；为此集中式烟尘净化器的吸气罩口是根据工位面积订制的，可以在大范围内捕捉焊接烟尘。

除尘器内的过滤滤芯也是根据车间需要的过滤面积来确定数目，并且在滤芯表面附有一层PTFE覆膜，可将过滤精度提升至0.03微米，经过处理的焊接烟气完全可以达到相关排放标准。集中式烟尘净化器不仅在诸多焊烟净化方法中效率高，使用也是方便的，统一管理，若有工位不使用关掉上方的开口阀门即可，还能提高吸气效率。集中焊烟净化系统全部采用的是滤筒式过滤方法，即在除尘器主机内安放由硬质滤材折叠而成的筒状滤芯，这些滤筒表面具有微小的过滤孔径，可以在焊接烟气通过时将焊烟颗粒拦截下来，以此达到预计的焊烟净化效果。不过烟尘净化的方式不单单只有的滤筒除尘这一种，流行的除尘方式还有静电式和滤袋式，特别式滤袋式除尘器，净化方式和滤筒式是相同的，只在外观上有区别，但为什么在当前的焊烟净化领域滤筒式取得了的优势呢。

滤袋是用软质的滤材缝制而成，再套入做好的骨架，在进行过滤时先依靠粉尘在滤袋表面形成一层粉尘层，在进行有效果，所以比起一开始就可以进行焊烟有效过滤的滤筒来说可用时间和效率要低了不少。并且它抗结露性差，一旦烟尘湿度大，布袋就会发生板结情况，进行清灰时，滤袋与骨架的摩擦也会让滤袋损耗加大，缩短它的使用寿命。滤筒则改进了滤袋的这些缺点，表层过滤的过滤方式可以使除尘系统的过滤时间延长；滤筒的脉冲清灰方式不会对滤筒产生损伤，滤筒的使用寿命大大长于滤袋，后期更换频率低，省钱又省心。滤筒对滤袋大的优势在体积和成本方面，因为滤筒是折叠而成，所以同等体积下，滤筒的过滤面积可以达到滤袋的18倍，相应的除尘效率也更高；对整个车间的焊烟净化来说这也可以帮助他们减少设备的占地面积和投入成本。