佛山ISO9001质量体系认证标准服务周到
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ISO9001的横空出世为各类组织建立起了一个共同得以讨论“质量”的平台和语言，广泛应用于各种类型的组织，给予了一个能够系统评价、持续改进质量管理水平的标尺和工具，有力地促进了世界贸易，提升了企业持续成功的能力。
ISO 9000系列标准也为其他的管理体系，包括环境、安全和健康，信息安全和能源管理等奠定了基础；同时，随着其核心标准ISO 9001在诸多特定行业（如：汽车、航空、医疗器械等）的深入应用，不论是从深度、广度而言，其影响力都在与日俱增。
ISO9000质量管理体系认证简介：ISO9001质量保证体系是企业发展与成长之根本。
ISO9000系列质量管理和保证标准起源于英国BS5750标准，于1987年正式颁布(版),迄今已被近两百个国家或地区等同或等效采用。至今为止，已发展为ISO9000系列2008版标准。 ISO9000标准的贯彻、推行以及ISO9000质量体系认证的发展,为提高企业质量保证能力、降低企业采购/销售成本风险、消除贸易壁垒等作出了积极的贡献。 实践证明，实施ISO9000族标准是完善组织的质量管理的有效途径。
◆提高企业管理水平
企业取得ISO9001认证，意味着该企业已在管理、实际工作、供应商和分销商关系及产品、市场、售后服务等所有方面建立起一套完善的质量管理体系。良好的质量管理，有利于企业提高效率、降低成本、提供优质产品和服务，增强顾客满意。
◆提高供方的质量信誉
二十世纪是生产效率的世纪，二十一世纪将是质量的世纪。质量是企业拓展市场的首要战略，因为有了质量信誉就会赢得市场，有了市场就会获得效益。实行质量认证制度后，市场上便会出现认证产品与非认证产品、认证注册企业与非认证注册企业的一道无形界线，凡属认证产品或注册企业，都会在质量信誉上取得优势。
，ISO9000族标准适应了组织完善质量管理的需要
任何产品或服务都是通过规范或技术标准来体现顾客需要的，但是如果提供和支持生产的组织管理体系不完善，就不可能始终如一地生产出满足顾客要求的产品。正是由于这方面的关注，导致了ISO9000标准--质量体系标准的产生。
第二，ISO9000族标准体现了预防为主的指导思想
在ISO9000标准的基本概念中，特别强调了过程控制，即ISO9000族标准是建立在所有工作都是通过过程来完成的这样一种认识基础上。换句话说，所有产品（服务）质量也都是在产品形成过程中形成的，要控制产品质量必须控制过程，控制过程体现了预防为主这样一种先进的质量管理思想。
第三，采用ISO9000族标准，可以使质量管理规范化，质量活动程序化
实施ISO9000，要求建立文件化的质量体系。质量体系要求各项活动的范围和目的、做什么、谁来做、何时做、何地做、如何做、采用什么设备和材料，如何对活动进行控制和记录等都做出详细的规定，做到工作有章可循，有章必循，违章必纠。实现从“人治”到“法制”的转变。
第四，实施ISO9000族标准，建立自我完善机制
一个组织实施ISO9000标准，建立质量体系后，可以具有自我完善的功能。标准要求在建立质量体系后要按要求不间断地进行内部质量审核和管理评审。这样就能做到对质量有效地控制，能对质量持续地实现改进。
取得ISO9001认证的意义
在2000版ISO9000系列中，ISO9001是质量管理体系认证的标准，企业通过认证可以证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品，有效地运作体系可以使企业不断改进，获得更好的效益。
标准引入了“以顾客为关注焦点”、“过程方法”等基本理念，从系统的角度实现了从质量保证到质量管理的升华，也淡化了原有的制造业的痕迹，具备了更强的适用性；
认证机构应于每季度首月10日前将上季度认证价格执行情况上报协会。报送内容包括：季度发证总量、执行本规范限价的项目数量、未能执行本规范限价的项目数量，其中未执行的项目要列出获证组织名称、认证类别、获证组织规模、环境因素复杂程度及行业风险等级、认证收费及未能执行本规范限价的原因等。
第七条：认证机构一次纳公平竞争信誉保证金10万元。拒不交纳公平竞争信誉保证金的，视为放弃会员资格。
公平竞争信誉保证金由协会设立专项账户进行管理，不得挪作他用。
公平竞争信誉保证金产生的利息返还认证机构。
第八条：协会定期或不定期地以组织同行评议等方式，对认证机构的认证价格执行情况进行监督检查。
第九条：各认证机构应信守承诺，模范执行国家制定的认证收费标准及本规范的要求，积极向协会反映其他认证机构的价格违规行为。
第十条：协会应对被反映的涉嫌违规行为进行调查。认证机构实际认证收费低于限价的，或虽然质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证不低于限价但在一个认证周期内以明显低价向同一客户提供其他认证服务的，视为价格违规行为。
第十一条：鼓励社会各界对认证机构执行国家制定的认证收费标准的情况进行监督。
达到状态。 ISO 9000标准系列包括：
国际标准化组织（ISO）已经在准备ISO9001: 2015 – 新版主要的修订工作（之前在2008年进行了细微的修订）。ISO工作组预计会在2015年第四季度发布最终版本。
办公室：
1、 文件控制：受控文件清单、文件领用登记表、外来文件确认记录、文件更改申请表（4.2.3）
2、 记录控制：记录清单(4.2.4)
3、 人力资源：员工花名册、培训计划、培训记录、人员岗位能力评定记录、员工培训档案(6.2)
4、 过程的监视和测量：工艺纪律检查记录(8.2.3)
技术部：
1、 生产设备的管理：设备台帐、设备检修计划、设备检修单、设备完好考核记录、设备日常保养检查表、工装模具台帐、工装模具验证记录、工装模具验收记录(6.3)
2、 技术文件的编制、图纸管理(7.1)
3、 特殊过程确认(7.5.2)
4、 产品工艺单(7.5.1)
5、 随工单(7.5.1)
生产部
1、 产品标识的管理(7.5.3)
2、 生产任务的完成(7.5.1)
3、 特殊过程（焊接过程参数记录）：焊接过程监控记录(7.5.1)
4、 产品防护(7.5.5)
5、 工作环境的管理：现场管理检查记录(6.4)
质检部
1、 状态标识的管理(7.5.3)
2、 监视和测量装置的管理：监视和测量装置一览表、监视和测量装置周期检定计划、监视和测量装置历史记录卡、监视和测量装置运行检查记录(7.6)
3、 产品检验：进货检验记录、过程检验记录、出厂检验记录（3C产品有例行检验记录、确认检验记录）、关键元器件定期确认检验记录（对于需要3C认证的电气元件可以在网上确认3C证书是否有效(8.2.4)
4、 不合格品控制：不合格品报告(8.3)
销售部
1、 与顾客有关过程的控制：产品要求评审表、合同修改传递表、订单确认表、合同台帐(7.2)
2、 顾客满意：顾客满意度调查表、顾客满意度电话调查表、顾客投诉（意见反馈）处理单、用户档案(8.2.1)
3、 发货清单(7.5.1)
采购部
1、 采购：供方调查表、供方评价记录、合格供方名单、供方业绩统计表、供方业绩评定表、采购计划、临时采购计划表(7.4)
车间
1、 生产计划的完成、设备的日常保养、工作制环境的控、标识的管理、产品防护
仓库
1、 产品标识卡、仓库台帐、入库单
2、 保证帐、卡、物相符
管代
1、 质量手册的编制（组织、领导）(4.2.2)
2、 内审：内审计划、内审实施计划、内审检查记录、不合格项报告、内审报告、不符合项分布表(8.2.2)
3、 质量目标的完成：质量目标完成情况考核记录(5.4.1及8.2.3)
4、 管理评审：协助总经理组织管理评审(5.6)
1. 目的:
为确保新产品开发策划及开发过程满足客户品质、成本、交期、服务等要求。
2. 范围:
适用于本公司除汽车类所有合约 /订单审查、签署、变更及管理作业有关之单位与个人。
3. 定义:
3.1合约：在产品开发初期或供货阶段，与客户在产品规格、产品周期、数量、交付方式、付款方式及双方权利义务等事项设立、变更、终止的书面资料。
3.2报价需求说明 (STATEMENT OF REQUIREMENTS 英文缩写为SOR):即客户对产品规格、各项要求之说明，是报价、规格设定之重要依据。
3.3内销客户为国内售后市场客户；外销客户为国外售后市场客户。
4. 职责:
4.1市场开发：
4.1.1 负责客户之沟通、竞争对手样品（如有）之收集、客户要求（包括图纸，技术规范，HSF，法律法规等）。
4.1.2参考工程可行性分析及其他工程资料（材质，单重，生产工艺，工装夹具，包装，运输等）进行报价。
4.1.3负责组织新产品的开发和策划，对新产品开发质量、进度负责，掌控模具、治具、检具生产进度。
4.2工程部：
4.3各有关部门根据合同的内容和要求，参与合同订单评审。
6.1合约审查、签署与变更作业：
6.1.1 合约审查时机：业务承办人员接获客户口头或书面查询时，进行合约内容的查询、检讨、制作与提报审查。
6.1.2《新品开发信息单》的要点：依客户所提供与产品（含量产与新开发机种）有关
之资讯（如SOR、图档或实物、相关材质要求、电子件安全规范、特殊安装工法、产品安全特性等)，根据客户提供的相关资料进行汇总，由业务单位填写《新品开发信息表》送工程部，由工程部及跨功能小组审查相关之合约条件、客户特殊需求，及提供审查意见／结果(含成本报价、特殊需求可行性、有害物质、可满足程度)。工程部主要根据模具及产品的难易程度以及客户对产品品质要求，结合我司现有之软硬件设备是否能满足客户之要求，是否有必要进行新控制设备的投入。当客户有开模需求时，工程部还需针对产品结构与相应模具作价格及成本方面的评估；生管根据生产产品之基本资料（机台吨位、产品出模穴数、成型周期等）评审是否需增加新的生产设备，以及客户产品未来的销售订单预测考量正式投入量产时的生产产能是否能满足要求等；企划部根据新品使用之原材料，评估未来原料价格，原材料的采购周期等是否能满足客户要求；质量部负责对客户品质要求的评审及检验设备的确定；合同评审意见填写于《合同评审表》，评审表须各部门负责人签 字，由市场部高主管批准。
6.1.2.1如为新机种新图面之询价时，应依《新品开发信息表》之要求进行跨功能小组进行生产可行性评估分析完成“《新品开发信息表》”。
6.1.2.2如为新开发件或客户设计变更，由市场开发承办人开立客户《报价单》，若客户有固定格式则按客户要求执行，经权责主管签核后，与客户进行报价作业。
6.1.2.3市场开发承办人员在信息收集阶段需与客户确认交货及包装方式，供包装设计与企划部人员进行相关作业，必要时提供样品请客户承认以作为后续包装出货的依据。
6.1.2.4市场开发承办人员在呈报部门主管作成结论之前除综合上列各单位之审核结果外，并需完成客户信用的调查与财务能力的分析。
6.1.2.5当相关单位所提出的意见异于之客户要求(如型号、交期、品质规格、法律或法规等)或内部未能达成一致时，由市场部汇总审查各项不符合合约条件之项目，知会有关单位提出解决方案，或依核定意见与客户协商。