除尘器布袋是布袋除尘器的关键配件之一。除尘器布袋选用的滤料性能好坏直接影响到除尘器布袋的使用寿命，也关系到除尘器的成败。滤料近几年来发展很快，且还在不断发展中，市场上不仅有国内开发的新滤料，还有国外多种的滤料，品种繁多、性能各异，为我们提供了良好的选择机会。
由于PTFE具有诸多的性能和双向拉伸的形成的多层交叉纤维-结点的微结构。使其在粉尘过滤场合大有用武之地。通过覆膜使普通深层过滤材料变成了表面过滤，将粉尘截留于滤料表面而不能进入滤料内部，使普通滤料有了质的飞跃，主要优势有：
1、具有极高的过滤效率。覆膜滤袋可以截留微米级的超细粉尘，特别是对人体有害的PM2.5微粒，除尘率可达99.99%以上，并且清灰后不改变原有的孔径和空隙率，使除尘效率保持在高水平状态，几乎实现零排放，同时，亦可用于超细颗粒产品的回收，降低产品消耗，实现节能减排，达标排放的要求。
2、运行阻力平稳，易清灰。虽然覆膜滤料在开始使用时阻力要高于普通滤料，但随着运行时间增加，阻力不会随时间延长而急 据增长，且清灰效果好，清灰周期长，清灰压力低，减小了粉尘与滤料之间的摩擦力和摩擦系数。
3、气通量高，使用寿命长。由于覆膜滤料表面光滑拒水，清灰彻底，始终保持较高的通气量，较好地解决了过滤与清灰的矛盾，从而提高了滤袋的使用寿命。
事物都会有一个磨合期，过了磨合期才更好的发挥其作用，普通滤料的结构是一层非均匀孔隙的多孔结构，普通滤料的结构是一层非均匀孔隙的多孔结构，孔径5-50u，因此粒径较大的尘粒容易掺进滤料深层堵塞孔隙，使用普通滤料在过滤初期的过滤效率较低，只有在形成了粉尘初层，过滤效果才由深层过滤变为深层过滤和表面过滤共同作用从而实现较高的过滤效率，但这同时将使运行阻力增加，普通滤料清灰后，过滤效率会有有所下降，所以它的过滤效率不稳定，且所需清灰次数多，滤袋的使用寿命较短。 在除尘的过程中，当含尘气体颗粒经过除尘器的时候，粉尘颗粒就会集在滤袋的外表面上，而干净气体则通过滤料进入到滤袋的内部。除尘器布袋内部的除尘笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它也有助于尘饼的清除以及重新分布。对于一些特殊的工况环境来说，对除尘布袋进行后处理是很重要的。
一般常规分为以下几种：
1、烧压处理：这种处理主要是用火口对着快速行走布料的表面，进行绒毛的烧除，然后用高温辊对布料表面进行烫平，从而使布料表面光滑，容易清灰。这样做既提高了滤料清灰的性能，同时也满足了对细微粉尘的收集。
2、抗静电处理：一些粉尘在的浓度状态下，遇到火花会很容易发生燃烧。所以对于易燃或易爆的粉尘一定要选用经过抗静电处理的针刺毡滤料。抗静电滤料是指在滤料的纤维中混入导电的纤维或基布中织有导电功能的条状纱支，使整个滤料都具备导电的性能，使用过程中把静电通过滤料导向除尘器箱体及地面，防止静电火花造成的事故。
3、防水防油处理：我们采用的是对针刺毡滤料进行碳氟树脂和ptfe浸渍的处理方式，滤袋的表有疏水性，水珠在布料表面形成荷叶上可以滚动的效果，更容易捕集粉尘，避免和减轻温差比较大时因结露发生糊袋及腐蚀布袋的现象。
4、易清灰处理：一般是镜面处理，或者表层用细旦纤维面层针刺在布料表面，是的布料具有优质的清灰性能，而且能在在较高的过滤风速下长时间的工作。
5、ptfe覆膜处理：如果粉尘的粒径小于1微米，或者粉尘具有很大的粘附性，或含气体的湿度较大的时候，普通的滤料是无法进行有效地过滤。以聚四氟乙烯为原料的覆膜滤料，不仅过滤精度极高，而且表面光滑，不会粘附粉尘，容易清灰，同时粉尘也不会渗透到滤料的内部。
6、热定型处理：除了对除尘布袋进行后期处理，我们也要对除尘布袋进行热定型。热定型目的是消除滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋的尺寸稳定以及表面平整。如果除尘器滤袋的尺寸不稳定，则滤袋在使用的过程中就很容易发生变形，这样就会增加滤袋与龙骨的摩擦，滤袋中的龙骨也会很难抽出，严重的话会导致积尘的现象发生。
除尘器滤袋使用注意事项：
1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
4）更换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因，按下表进行检查并维修。一般采取下列措施：①暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞；②部分或全部更换布袋；③调整安装和运行条件。
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