随着电除尘运行时间的增长,大量含湿气体的进入,极板、极线挂灰不断增多,导致其自身质量增加, 振打加速度变小且衰减很快,清灰效果不断恶化,极板极线粘灰严重,尤其是极板极线上部更为突出。大量高比电阻粉尘粘结在极板极线上导致反电晕现象,大大降低了电除尘器的除尘效率。二次电压由原来的60 kV 降至45 ～ 50 kV ,二次电流降至100～200 mA。原有侧向振打锤清灰装置已不能满足清灰的要求。为解决清灰问题,每次检修都组织大量的人力到电场内部进行人工清灰,既带来了安全隐患同时又有可能损坏电除尘器内部的结构件,对设备造成损害。因此,对240 m2 烧结机机头电除尘器清灰系统进行技术改造,提高除尘效率刻不容缓
侧向振打分析
1) 侧向振打是以电机为动力,通过减速器带动轴及振打锤实现振打。
2) 侧向振打的特点是单点局部振打,振打力从作用点传递到极板、极线附有灰尘的表面上时,沿途衰减较大,其有效传递距离短,清灰范围受到限制。
侧向振打由于存在传动机构,故障点多,长时间运行,许多部位极易损坏,出现如链条断裂、振打锤或振打砧头脱落及电极框架变形影响极间距等故障。
随着极线和极板积灰加厚,锤击力明显衰减和损耗,振打力很难传递到整个极线和极板, 加速了极线、极板积灰,电场电压、电流明显降低,带电灰尘电荷不易释放而造成反电晕现象, 影响除尘效果。对高比电阻粉尘影响更大。
侧向振打分析
1) 侧向振打是以电机为动力,通过减速器带动轴及振打锤实现振打。
2) 侧向振打的特点是单点局部振打,振打力从作用点传递到极板、极线附有灰尘的表面上时,沿途衰减较大,其有效传递距离短,清灰范围受到限制。
侧向振打由于存在传动机构,故障点多,长时间运行,许多部位极易损坏,出现如链条断裂、振打锤或振打砧头脱落及电极框架变形影响极间距等故障。
随着极线和极板积灰加厚,锤击力明显衰减和损耗,振打力很难传递到整个极线和极板, 加速了极线、极板积灰,电场电压、电流明显降低,带电灰尘电荷不易释放而造成反电晕现象, 影响除尘效果。对高比电阻粉尘影响更大。
增效改造方案的确定
考虑到电除尘器一电场的收尘量占总收尘量的60 %～70 % ,且240 m2 烧结机机头电除尘器一电场电气状况很不理想,决定先在240 m2 烧结机机头电除尘1-1 电场采用声波清灰器作为辅助清灰,试验其振打清灰效果,在试验好 1-1 电场的基础上,逐步对其它电场进行改造。经设计选型,决定采用辽宁中鑫自动化仪表有限公司生产的声波清灰器。在240 m2 烧结机机头电除尘器1-1 电场顶部等距离安装4 台 SQ-75 型声波清灰器;考虑到极板长达14 m , 在1-1 电场和1-2 电场的通道处安装了2 台 SQ-100 型声波清灰器用于清除过道以及极板极线框架上的积灰。同时配装了6 台气路控制箱,6 台清灰器由1 台PLC 控制柜集中控制,在 PLC 控制柜中可以对6 台清灰器的工作时间进行设定并由PLC 进行顺序控制,也可以单独对某台清灰器进行开启及关闭。
声波清灰系统安装完毕后,通过调试确定: 顶部4 台声波清灰器每次连续发声10 s ,侧部2 台声波清灰器每次连续发声15 s ,两个清灰器发声间隔时间设定为3 分钟,一个周期为1 小时。
增效改造效果
声波清灰器投入运行后,电场电压、电流稳定,波动明显减少,电压、电流平均值较安装前均有不同程度提高,除尘效率明显改善。在重钢股份公司安环处二季度的环保监测中, 240 m2 烧结机机头电除尘Ⅰ系列排口浓度较改造前有所降低,平均排放浓度在20 mg/ m3 左右,远远低于国家标准。更多知道15343174995